CNC加工中心的刀具讲解-伊伯特刀具

　　CNC加工中心在加工过程中，会由于刀具外形的要素而发生轨迹的成绩，这都不是事，我们可以经过补偿的办法停止处理，常用的补偿办法有以下三种。

　　1、刀具的长度补偿

　　CNC加工中心编程的数据输出，开端要指定零件的加工中心，才干树立工件编程坐标系，此坐标系只是一个工件坐标系，零点在工件上，CNC加工中心长度补偿只是和Z坐标有关，不像X、Y立体内的编程零点；刀具是由主轴锥孔定位而不改动，而Z坐标的零点每一把刀的长度都是不同的。

　　CNC加工中心要钻深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，辨别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥，先用钻头钻孔深50mm，此时加工中心曾经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，假如两把刀都从设定零点开端加工，丝锥由于比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件，假如设定了刀具补偿，把丝锥和钻头的长度停止补偿，当加工中心零点设定之后，即便丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥任务时，零点Z坐标曾经自动向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确性。

　　2、刀具的半径补偿

　　CNC加工中心有刀具的半径补偿，编制加工顺序时可以不思索刀具的直径大小，刀长补偿对一切的刀具都适用，而刀具的半径补偿则普通只用于铣刀类刀具；当铣刀加工工件的外轮廓或内轮廓时，就用得上刀具半径补偿，当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补偿。

　　CNC加工中心刀具半径补偿是一个比拟难了解和运用的指令，所以在编程中都不太愿运用，其实了解和掌握了运用起来还是对编程和加工带来很大方便；当预备编一个用铣刀加工一个工件的外形的顺序时，首先要依据工件的外形尺寸和刀具的半径停止细致的计算坐标值来明白刀具中心所走的道路，所用的刀具半径只是这把铣刀的半径值，当编完后发现这把铣刀不太合适要换用其他直径的刀具，这时就要重新计算刀具中心所走的道路的坐标值，这关于外形复杂的模具来说重新计算几乎是太困难了，一个工件的外形加工分粗加工和精加工，这样粗加工顺序编好后也就是完成了粗加工。

　　CNC铣刀经过粗加工工件外形尺寸发作了变化，接下来又要计算精加工的刀具中心坐标值工作量太大；假如用了刀具半径补偿就可以疏忽刀具半径，依据工件尺寸停止编程，再把刀具半径作为半径补偿放在半径补偿寄存器里，暂时改换铣刀或停止粗精加工，只需更改刀具半径补偿值就可以控制工件外形尺寸的大小了，对顺序根本不用作一点修正。

　　3、夹具的偏置补偿

　　加工中心夹具偏置可以不思索工件夹具的地位而运用夹具偏置，当CNC加工中心加工小的工件时，工装上一次可以装夹几个工件，不必思索每一个工件在编程时的坐标零点，只需依照各自的编程零点停止编程，再运用夹具偏置来挪动每一个工件上的编程零点；夹具偏置运用夹具偏置指令G54～G59来执行的，也可以运用G92指令设定坐标系；当一个工件加工完成之后，加工下一个工件时运用G92来重新设定新的工件坐标系。

CNC加工中心的刀具讲解

1、刀具的长度补偿

2、刀具的半径补偿

3、夹具的偏置补偿

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