我们知道每一种产品的制成肯定会有它本身的制造工艺，并且工艺各有不同，如钨钢刀具、白钢切削刀具等，下面我们看钨钢的制造工艺是什么样的呢?
硬质合金俗称为钨钢，我们常说的钨钢圆棒等，它的材质实际上是硬质合金材质。
钨钢主要是由硬质相与粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬，它的成飞主要是各种碳化物。其主要碳化物有：碳化钨(WC) 、碳化钛(TiC) 、碳化钽(TaC) 和碳化铌(NbC)。在大部分情况下，钴作为粘结相使用。在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合湿磨、压制和烧结。
制造钨钢时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，而且纯度很高。在压制的工序我们使用的原料，通常是按规定配比进行配料，不同的牌号的配比的不相同，然后加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，然后再经过干燥、过筛制得混合料。
接下来是把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点(1300～1500℃)的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，两者彼此紧密地连在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度主要取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性则主要是由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。
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