对加工中心上复杂工件进行铣削时，为了自身和工具的安全，你是否知道操作数控立铣刀应该注意哪些事项?
立铣刀装夹加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件外形以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。
当立铣刀刀具振动时，应考虑降低分切圆刀片切削速度进给速度，如两者都已降低40%后仍存较大振动，则应考虑减小吃刀量。国外一些刀具出产厂家刀具样本附有圆刀片切削参数选用表，可供参考。但有两点需要留意：①如采用普通机床加工，应想法消除进给机构间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。假如使用长刃型立铣刀，因为刀具挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不平均，且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命。因此加工过程，假如只需刀具端部四周刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。
高速钢立铣刀使用范围使用要求较为广泛，即使切削前提选择略有不当，也不至泛起太大题目。如加工系统泛起共振，其原因可能切削速渡过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件外形或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、进步进给速度等措施。所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。而硬质合金立铣刀固然高速切削时具有很好耐磨性，但它使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削前提必需严格符合刀具使用要求。
下面再详列一些立铣刀使用的建议和注意事项：
1、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
2、软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
3、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
4、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
5、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
6、密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
7、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
8、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
9、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
10、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
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