提高钨钢铣刀加工精度的方法-伊伯特刀具

合理而好的提高钨钢铣刀加工精度的方法

各种加工方法不可能使零件的规格完全符合设计规范，而且总是存在一些误差。加工精度是指具体几何图形的主要参数与理想几何图形的主要参数（规格、外观及各表面零件的主要参数）之间的一致性。水平越高，车刀的加工精度越高。只有提高加工精度，才能提高被加工零件的质量。对于如何提高加工精度，

局部加工法

在加工和安装过程中存在一些精度问题，涉及到零部件之间的内在联系。这很复杂。如果一味地提高零部件的精度，实际操作不仅困难，甚至是不可能的，而且如果选择局部加工的方法，很可能很容易处理看似很难的精度问题。在机械零件的加工中，经常采用局部加工方法作为保证零件加工精度的合理对策，误差补偿就是人为因素产生一种误差，抵消加工系统软件原有的初始误差，或利用一种初始误差补偿另一种初始误差，从而达到提高立柱加工管理中心产品加工精度的目的。一般情况下，为了减小数控车床的间隙，提高数控车床的弯曲刚度，选用预紧力产生预紧力，消除间隙的危害。还可以提高工件和数控刀片的弯曲刚度，减少刀具和工件的伸出长度，提高加工系统软件的弯曲刚度。选择有效的夹紧方式和加工方法，降低切割速度和变形，有效选择合金结构钢，扩大尺边和主倾角，并对产品工件的原材料进行有效的热处理工艺，以改善原材料的加工特性

立即减小初始误差法

立即减小初始误差法是制造业广泛采用的基本方法，也就是说，找出危及加工精度的关键初始误差要素后，立即千方百计消除或削弱它们

误差平均法

误差平均法就是利用密切相关的曲面进行相互比较和调整，或者利用彼此成为加工的标准，从而达到更高的加工精度。什么是与曲面密切相关的，是指另一半曲面、模块化曲面、产品零件本身都有相互拖动的曲面，如高精度表盘、测量范围槽面切割

误差偏移法

误差偏移法就是传递几何误差，加工过程系统软件的应力变形和热变形由误差敏感方向向误差非敏感方向发展。例如，利用镗模进行铣削，主轴轴承与镗杆进行波形连接。这样，由于工艺流程中存在粗胚误差，使铣削直径不受数控车床误差的影响，通过立柱加工管理中心的夹具镗模

误差排序法

保证铣削精度，导致此流程的处理错误。粗胚误差的转化有两个关键条件：一是反射误差，二是精确定位误差。如果上述误差很大，就不能保证加工精度，如果提高粗胚的精度或提高前道工序的加工精度也不太现实。此时，我们可以选择错误排序方法，即根据错误大小将空白或上一个过程规范划分为N组，每个空白组的误差将降低到原来的1 N，然后根据每组调整数控刀片与产品工件的相对位置或调整精密定位元件，使批量产品工件的规格分散范围大大缩小。误差排序法的实质是提高测量精度，弥补加工精度的不足，进而消除加工误差的危害

提高钨钢铣刀加工精度的方法

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