铣削、铣床与铣刀

铣削

用转动的铣刀做为数控刀片的切削加工。铣削一般在铣床或铣床上开展，适合加工平面图、管沟、各种各样成型面(如花键轴、传动齿轮和外螺纹)和模貝的独特形面等。铣削的特点是：①铣刀各刀齿周期性地参加中断切削；②每一个刀齿在切削全过程中的切削薄厚是转变 的。图1是几类普遍的铣削加工方法。

图1 几类普遍的铣削方法

切削速率v(米/分)是铣刀刃的圆上速率。铣削切削速度有3种表明方法：①每分切削速度vf(mm/分)，表明产品工件每分相对性于铣刀的偏移量；②每转切削速度f(mm/转)，表明在铣刀每转一转时与产品工件的相对位移量；③每齿切削速度af(mm/齿)，表明铣刀每掉转一个刀齿的時间内产品工件的相对位移量。铣削深层ap(mm)是在平行面于铣刀枢轴线方位精确测量的铣刀与产品工件的触碰长短。铣削切削弧深层ae(mm)是垂直平分铣刀枢轴线方位精确测量的铣刀与产品工件触碰弧的深层。用弹簧钢铣刀铣削低碳钢的切削速率一般为20～30米/分；用硬质合金刀具铣刀可以达到60～90米/分。

图2 二种周铣方法

图3 三种端铣方法

铣削一般分周铣和端铣二种方法。周铣(图2)是用刀体圆上上的刀齿铣削，其附近刃起切削功效，铣刀的中心线平行面于产品工件的加工表层。端铣(图3)是用刀体端表面的刀齿铣削，附近刃与内孔刃与此同时起切削功效，铣刀的中心线垂直平分一个加工表层。周铣和一些不一样的端铣又有逆铣祥和铣之分。凡刃口切削方位与产品工件的走刀健身运动方位反过来的称之为逆铣；方位同样的称之为铣面。逆铣时，铣刀每齿的切削薄厚是以零慢慢扩大，因此刀齿在逐渐进入时，将与切削表层产生挤压成型和滑擦，这对铣刀使用寿命和铣削产品工件的表层质量都是有不好危害。顺铣时的状况正相反，因此顺铣能提升 铣刀使用寿命和铣削表层质量，并能减少数控车床的输出功率耗费。但顺铣时铣刀受到的切削撞击力很大，当数控车床的走刀传动机构有空隙或铸锻毛胚有死皮时不适合选用铣面，以防造成震动和毁坏数控刀片。

铣刀是一种多齿数控刀片，与此同时参加切削的切削刃总长较长，并可应用较高的切削速率，又无空行程安排，故在一般状况下铣削的生产效率相比平刀数控刀片的切削加工(如钻削、插削)为高，但铣刀的生产制造和修磨比较艰难。

一般铣削的加工精密度不高，一般粗铣精密度为IT11～10，外表粗糙度为Ra20～2.5微米；精铣精密度可以达到IT9～7，外表粗糙度为Ra2.5～0.16μm。

铣床

用铣刀对产品工件开展铣削加工的数控车床。铣床除能铣削平面图、管沟、传动齿轮、外螺纹和齿轮轴外，还能加工非常复杂的型面，高效率较钻床高，在机械设备制造和维修单位获得广泛运用。

发展史*早的铣床是外国人E.惠特尼于1818年研制的立式铣床。为了更好地铣削麻花钻头的螺旋式槽，外国人布郎，J.R.于1862年研制了*台*铣床，是为升降平台铣床的原型。1884年前后左右发生了龙们铣床。二十世纪20年代发生了全自动铣床，操作台运用挡块可进行“走刀-迅速”或“迅速-走刀”的全自动变换。1950年之后，铣床在自动控制系统层面发展趋势迅速，计算机控制的运用进一步提高了铣床的自动化技术水平。尤其是70年代之后，微处理器的数据自动控制系统和全自动换刀系统软件在铣床上获得运用，扩张了铣床的加工范畴，提升 了加工精密度与高效率。种类铣床类型许多 ，一般按合理布局方式和应用领域多方面区别。①升降平台铣床：有*式、立式和立柱式等，关键用以加工大中小型零件，运用*广。②龙们铣床：包含龙门加工中心铣床 龙门加工中心钻床和单柱铣床，均用以加工大中型零件。③单柱铣床和双臂铣床：前面一种的水准镗刀可沿立杆滑轨挪动，操作台作竖向走刀；后面一种的立镗刀可沿悬壁滑轨水准挪动，悬壁也可沿立杆滑轨调节高宽比。二者均用以加工大中型零件。④操作台不升降机铣床：有榘形工作中台式一体机和圆工作中台式一体机二种，是处于升降平台铣床和龙们铣床中间的一种中等水平规格型号的铣床。其竖直方位的健身运动由镗刀在立杆上升降机来进行。⑤仪表盘铣床：一种中小型的升降平台铣床，用以加工仪表设备和别的中小型零件。⑥专用工具铣床：用以模貝和专用工具生产制造，装有立镗刀、*视角操作台和电源插头等多种多样配件，还可开展铣削、镗削和插削等加工。⑦别的铣床：如健槽铣床、凸轮轴铣床、发动机曲轴铣床、热轧带钢电动机轴铣床和方铸钢件铣床等，是为加工相对应的产品工件而生产制造的专用型铣床。按操纵方法，铣床又分成仿型铣床、系统控制铣床和计算机控制铣床。

图4 各种各样铣刀

铣刀

用以铣削加工的、具备一个或好几个刀齿的转动数控刀片。工作中时各刀齿先后间歇性地切掉产品工件的容量。铣刀关键用以在铣床上加工平面图、阶梯、管沟、成型表层和断开产品工件等。

铣刀按主要用途区别有多种多样常见的形式(图4)。①圆柱型铣刀：用以立式铣床上加工平面图。刀齿遍布在铣刀的圆上上，按齿型分成直齿和螺旋式齿二种。按齿数分粗齿和细齿二种。螺旋式齿粗齿铣刀齿数小，刀齿抗压强度高，容屑室内空间大，适用粗加工；细齿铣刀适用精加工。②面铣刀：用以立柱式铣床、内孔铣床或、龙们铣床、上加工平面图，内孔和圆上上均有刀齿，也是有粗齿和细齿之分。其构造有一体式、镶齿式和可属七和弦式3种。③立铣刀：用以加工管沟和阶梯面等，刀齿在圆上和端表面，工作中时不可以沿径向走刀。当立铣刀上面有根据管理中心的端齿时，可径向走刀。④三面刃铣刀：用以加工各种各样管沟和阶梯面，其两边面和圆上上均有刀齿。⑤视角铣刀：用以铣削成一定视角的管沟，有单角和双角铣刀二种。⑥木工锯片铣刀：用以加工形槽和断开产品工件，其圆上上面有较多的刀齿。为了更好地降低铣切时的磨擦，刀齿两边有15’～1°的副倾角。除此之外，也有健槽铣刀 燕尾导轨铣刀 TV型槽铣刀和各种各样成型铣刀等。

铣刀的构造分成4种。①一体式：刀体和刀齿做成一体。②总体焊齿式：刀齿用硬质合金刀具或别的耐磨损合金结构钢做成，并纤焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械设备夹固的方式拧紧在刀体上。这类能换的刀齿能够是总体合金结构钢的刀片，还可以是电焊焊接合金结构钢的刀片。刀片装在刀体上修磨的铣刀称之为身体修磨式；刀片在工装夹具上独立修磨的称之为身体之外修磨式。④可属七和弦式：这类构造已普遍用以面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

a.硬质合金刀具可属七和弦刀头内孔铣刀

b.玉米棒型硬质合金刀具可属七和弦刀头立铣刀图5 可属七和弦铣刀

图6 尖齿铣刀的齿背样子

铣刀按齿背的加工方法分成两大类。①尖齿铣刀：在后面上打磨一条窄的刃带以产生后角，因为切削视角有效，其使用寿命较高。尖齿铣刀的齿背有平行线 曲线图和曲线3种方式(图6)。平行线齿背常见于细齿的精加工铣刀。曲线图和曲线齿背的刀齿抗压强度不错，能承担偏重的切削负载，常见于粗齿铣刀。②铲齿铣刀：其后边用铲削(或铲磨)方式加工成阿基米德涡状线的齿背，铣刀用钝后只需要重磨前边，能维持原来齿型不会改变，用以生产制造传动齿轮铣刀等各种各样成型铣刀。