干货 | 不同加工条件下如何正确选择铣刀

切削生产加工中，为了更好地最大限度地提升 生产加工品质和反复精密度，务必恰当地挑选和明确适合的刀具，针对一些具备趣味性的难度很大生产加工，刀具的挑选特别是在关键。

快速刀具途径

CAD/CAM 系统软件根据在快速旋轮线刀具途径中精准操纵吃刀弦长，而得到非常高的切削精密度。当铣刀进入拐角或进入其他繁杂几何图形样子时，吃走刀的量也不会扩大。为了更好地灵活运用这类技术性发展，刀具生产商开发设计了优秀的小直徑铣刀。小直徑铣刀根据选用快速刀具途径，能在单位时间内摘除大量工件原材料，得到高些的金属材料污泥负荷。

在生产加工时，刀具与工件表面触碰太多，非常容易造成 刀具迅速无效，一种合理的工作经验规律是：应用直径大约为工件最薄位置规格1/2 的铣刀。当铣刀半经低于工件最薄位置规格时，刀具就会有上下挪动的室内空间，并能得到最少的吃刀视角。铣刀能够选用大量的切削刃和高些的走刀率。除此之外，选用直徑为工件最薄位置规格1/2 的铣刀时，能够维持较小的吃刀视角，且在刀具转为时也不会扩大。

数控车床弯曲刚度也有利于明确可应用刀具的规格。比如，在40 光洁度的数控车床上开展切削生产加工时，铣刀直徑一般应＜ 12.7mm。而应用直徑很大的铣刀会造成很有可能超出数控车床承受力的很大切削力，造成 颤振、形变、表面光滑度下降和刀具使用寿命减少。

选用较新的快速刀具途径时，铣刀在拐角处传出的响声与平行线切削时并无二致。铣刀在切削全过程中所传出的响声都同样，说明其未遭受大的热冲击性和机械设备冲击性。铣刀在每一次转为或进入拐角时都传出尖呼啸声，则说明很有可能必须 减少铣刀直徑规格，以减少吃刀视角。切削传出的响声维持不会改变，说明铣刀承担的切削工作压力匀称一致，仍未伴随着工件几何图形样子的转变 而左右起伏，这是由于其吃刀视角持续保持稳定。

切削窄小位置

大走刀铣刀合适窄小位置的切削生产加工,能够造成切削薄化效用，使其能以高些的走刀率开展切削。

在螺旋式铣孔和切削筋板的生产加工中，刀具难以避免会与生产加工表面造成较多触碰，而选用大走刀铣刀能够最大限度地降低与工件的表面触碰，进而降低切削热和刀具形变。

在这里二种生产加工中，大走刀铣刀切削时一般处在半封闭式情况，因而，较大 轴向走刀横距应是铣刀直徑的25％,而每一次走刀的较大 Z 向切深应是铣刀直徑的2％。在螺旋式铣孔中，当铣刀以螺旋式刀轨进入工件时，螺旋式进入夹角2°~ 3°，直到做到铣刀直徑2％的Z 向切深。

若大走刀铣刀切削时处在对外开放情况，其轴向走刀横距在于工件原材料的强度。切削强度为HRC30-50 的工件原材料时，较大 轴向走刀横距应是铣刀直徑的5％；当原材料强度高过HRC50 时，较大 轴向走刀横距和每一次走刀的较大 Z 向切深均为铣刀直徑的2％。

切削直壁

在切削生产加工带平筋板或直壁时，应用弧形铣刀实际效果最好是。4-6 刃的弧形铣刀特别是在合适对带直壁或十分宽阔的位置开展仿型切削。铣刀的刃数越大，可选用的走刀比越大。但是，生产加工软件程序员仍需尽量减少刀具与工件的表面触碰，并选用较小的轴向切宽。在刚度较弱的数控车床上生产加工时，选用直徑较小的铣刀较为有益，小直徑铣刀可降低与工件的表面触碰。

多刃弧形铣刀的走刀横距和切削深层与大走刀铣刀同样。可选用旋轮线刀具途径对淬硬原材料开展切槽生产加工。保证铣刀直径大约为槽宽的50％，使铣刀具备充足的移动空间，并保证吃刀视角不容易扩大和造成太多的切削热。

合适特殊生产加工的最好刀具不但在于被切削原材料，还在于所选用的切削种类和切削方式 。根据提升刀具、切削速率、走刀率和生产加工程序编写方法，就能以更低的生产成本，更快、能够更好地生产制造零部件。