加工不锈钢用什么铣刀？

加工不锈钢用哪种车刀？它是很多人常碰到的难题。若有顾客在加工不锈钢时就碰到崩刃，冷作硬化等难题。

　 　一、不锈钢铣削特性

　 　对比45#钢的工艺性能为1，奥氏体不锈钢仅有0.4，金相组织不锈钢仅有0.48，奥氏体不锈钢仅有0.55.在其中奥氏体与炭素体的结合体工艺性能更差。

　 　1、冷作硬化比较严重

　 　不锈钢的冷作硬化比较严重，优选是奥氏体和金相组织的化合物为最，其硬底化层的强度比原先的基材强度高了1.4~2.2倍，抗压强度R=1470~1960MPa。此类不锈钢的塑性变形大，加强指数大。并且奥氏体不稳定，非常容易在切削力的作用下变化为奥氏体。

　 　2、切削力大

　 　不锈钢的塑性变形高，尤其是奥氏体不锈钢的绵长率是45#钢的2.5倍。在铣削全过程中的塑性形变大，提升 其切削力，冷作硬化比较严重，热强性强，切削打卷和断裂艰难。

　 　3、切削溫度高

　 　不锈钢的塑性形变大，磨擦加重，其导热率较为低，因此同样标准下，铣削不锈钢的溫度不45号钢高了200度上下。

　 　4、切削不容易断裂

　 　加工不锈钢时，易粘接和造成加工硬化。不锈钢的塑性变形和延展性都较为大，铣削时其切削不易断裂。在高溫和髙压下，刀具非常容易造成粘接损坏和加工硬化。

　 　5、刀具易损坏

　 　加工不锈钢自然要用不锈钢车刀，由于不锈钢的TiC硬简谐运动，非常容易使刀具造成强烈的磨炼损坏。在快速超高压标准下，切削与刀具非常容易造成粘接，蔓延和月牙洼损坏。

　 　二、 加工不锈钢用哪种车刀？

　 　选用硬质合金刀具材料来加工不锈钢，硬采用含TaC或NbC的钨钴类细晶体或极细晶体硬质合金刀具。如YG6x、YG813、YW4、YD15这些。

　 　铣削不锈钢时，应取用抗燃液压油乳化油或硫化橡胶切削油。硬质合金刀具材料的不锈钢车刀，其铣削速率应当在40~60m/min，为防止切削刃在硬底化层中的切削，加速刀具损坏，切削速度应超过0.1mm。一部分公司用到高硬刀具来加工不锈钢，实际上对于304，与202等一般不锈钢材料，用硬质合金刀具刀具就可以。若生产加工316不锈钢，热处理淬火后的不锈钢，進口与高硬不锈钢，除开用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃较为锐利，最好用各著名品牌的不锈钢专用型刀具。