立铣刀螺旋角的选择-伊伯特刀具

　　立铣刀的基本上刀口样子（螺旋式槽样子）有直型和螺旋状二种。螺旋角可分成30º、45º、50°等，类型丰富多彩多种多样。因为螺旋式刃立铣刀相对性于直刃具备切削欢快、稳定、高效率和应用覆盖面广等优势，因而在切削加工中获得了广泛运用。如今来介绍一下如何区分应用。
　　
　　螺旋角的功效
　　
　　立铣刀的螺旋角越大，产品工件与切削刃的触碰长短就越长。那样能够减少单位长度切削刃所承担的负荷，因而能延长刀具使用寿命。但与此同时，切削摩擦阻力会增大，因而务必考虑到选用夹紧刚度高的筒夹。
　　
　　小螺旋角型立铣刀：
　　
　　切削刃长（绿线一部分长短）⇒ 短
　　
　　大螺旋角型立铣刀：
　　
　　切削刃长（红杠一部分长短）⇒ 长
　　
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　　螺旋角特点的梳理
　　
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　　硬质合金刀具立铣刀大概长那样
　　
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　　尤其的螺旋角
　　
　　有一般刃、锥型刃、粗加工刃
　　
　　✔ 螺旋角与切削摩擦阻力
　　
　　径向切削摩擦阻力随螺旋式角的增大而减少，径向切削摩擦阻力随螺旋角的增大而增大。
　　
　　✔ 螺旋角与尺侧
　　
　　螺旋角的增大使立车刀具体尺侧增大，刀口更为锐利。
　　
　　✔ 螺旋角与被加工面精密度
　　
　　一般被加工面的平整度和平面图度尺寸公差值随螺旋角的增大而提升，但螺旋角超过40°之后反倒随螺旋角的增大而呈减少发展趋势。
　　
　　✔ 螺旋角与刀具使用寿命
　　
　　圆上刃刃带的损坏速度螺旋角尺寸基本上正相关；另一方面，当螺旋角很钟头，轻度的刀具损坏也将显著降低刀具的切削特性，造成震动，使刀具没法再次应用。当螺旋角过大时，刀具刚度下降，使用寿命降低。
　　
　　✔ 螺旋角与被切削原材料
　　
　　加工强度低的软塑原材料时，用大螺旋角，以增大尺侧，提升刀口的锐利性；加工强度高的硬质的原材料时，用小螺旋角，以减少尺侧，提升刀口的刚度。
　　
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　　螺旋角的挑选
　　
　　针对不锈钢板类导热率较低且对刃尖遇热危害很大的难切削原材料，选用大螺旋角型立铣刀开展切削，有利于增加刀具使用寿命。
　　
　　除此之外，精加工面的特点因螺旋角而发生改变。比如，需开展光滑精加工时，有时候也可应用大螺旋角型立铣刀。可是，应用大螺旋角型立铣刀时，切削摩擦阻力会增大、右螺旋角刀具向外滑脱的力也会增大，因而务必采取有效对策，如应用夹紧刚度高的筒夹。尽管可保证刀具的刚度，但在金属薄板加工等产品工件刚度较低的状况下，有时候也会应用小螺旋角型立铣刀。
　　
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　　螺旋角50°的大螺旋式立铣刀
　　
　　侧边精加工用立铣刀选用多刃设计方案，刀具刚度好，能最大限度降低侧边切削时的让走刀的量。刃尖历经斜角维护解决，能最大限度地抑止尖刀崩刃。
　　
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　　60°螺旋角型立铣刀：
　　
　　合适SUS304不锈钢板等难切削原材料快速切削针对导热率低，切削时刃尖溫度容易升高的难切削原材料，与众不同的刃口样子能抑制切削热对刃尖的危害。
　　
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　　完成快速加工的高效率粗加工型立铣刀
　　
　　选用45°螺旋角与与众不同的槽样子，与此同时完成快速加工与高耐磨性能。选用细齿纹断屑槽，加工后的外表粗糙度优良。选用润湿性出色、耐温性好(耐高温溫度1100℃)的镀层。
　　
　　最终螺旋角是螺旋式刃立铣刀的基本参数之一，螺旋角尺寸的更改对刀具的切削加工特性有非常大危害.伴随着数控机床加工技术性和柔性制造系统技术性的发展趋势，在刀具生产制造加工工艺上更改螺旋角的尺寸已变成很有可能和十分简单。假如进一步深入分析螺旋角尺寸对螺旋式刃立铣刀切削特性的各种各样影响，在生产制造和采用螺旋式刃立铣刀时，融合数控车床和工作服夹具的特性，依据被加工原材料的特性及加工精度、加工高效率及其刀具原材料和刀具使用寿命等要素综合性考虑到，提升螺旋角的尺寸，毫无疑问会对推动高效率、高精切削加工起关键功效。

立铣刀螺旋角的选择

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