如何选择一把合适的刀柄？-伊伯特刀具

　　刀柄作为连接加工中心和刃具的重要“道路公路桥梁”，关系着生产制造精度、刃具使用期限、生产制造效率高等的优劣，伤害生产制造质量与产品成本。
　　
　　因此，如何正确选择一把合适的刀柄就看上去十分重要。
　　
　　一、扭力弹簧刀柄
　　
　　原理：运用有光滑度的弹簧夹套在轴向移动（卡紧）的整个过程中渐渐地收缩，进行夹持刃具。
　　
　　主要用途：麻花钻头、铰刀、精加工合金铣刀等
　　
　　特性：夹持范围大；应用性好；精度高（仅限一部分生产商）。
　　
　　重要环节：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是管理决策晃动精度的前提条件之一；滚柱轴承式螺丝帽可大幅降低卡紧时对夹式套的扭距。
　　
　　弹簧夹套在3D处晃动精度级别代表着20μm以内一般一般ER筒夹10μm以内精密加工级精密加工ER筒夹5μm以内极高高精密极个别生产商3μm以内顶级高精度NBC筒夹
　　
　　二、四柱液压机刀柄
　　
　　原理：运用四柱液压机使刀柄內径收缩进行夹持刃具。
　　
　　主要用途：合金铣刀、硬质合金刀具数控刀片麻花钻头、金刚石磨盘铰刀等的高精度生产制造。
　　
　　特性：操作过程方便快捷，只需1根T型板手就可以拧紧，属于所有刀柄中夹持方式简单的；精度稳定，扭紧力不马上作用于夹持一部分，就算新新进员工的操作过程工作员还能够稳定夹装；完全防水、耐污；防干涉特性好，现阶段目前市面上一部分长细型四柱液压机刀柄，已可媲美热收缩膜刀柄的防干涉特性。
　　
　　三、热收缩膜刀柄
　　
　　原理：运用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，进行夹持刃具。
　　
　　主要用途：干涉条件要求较高的生产制造场地。
　　
　　特性：防干涉性好；夹持范围小，仅有夹持一个规格型号的刃具；早期晃动精度非常好（随着着升温次数的提高减少较快）；需技术专业的升温冷冻设备，安全性能差，对操作过程工作员要求高。
　　
　　四、超超强力铣刀柄
　　
　　原理：依据螺丝帽挤压成型刀柄自身收缩，进行夹持刃具。
　　
　　主要用途：合金铣刀的重钻削。
　　
　　特性：高弯曲刚度；夹持力好，是所有夹持类刀柄中夹持力及大的；防干涉性不大好；（也是有生产商公布了螺丝帽直徑仅为32mm的超超强力铣刀柄）晃动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也是有生产商确保了5~10μm。
　　
　　关键环节：弹性形变是否均匀，收缩量是否充裕。（筒夹加厚方案设计，可以提高弯曲刚度，担负合金铣刀的重钻削。）
　　
　　典型案例：超超强力铣刀柄，采用了十分不同寻常的空隙结构，可以使筒夹均匀变形，拥有强悍的夹持力及稳定的晃动精度。
　　
　　五、侧固式刀柄
　　
　　原理：好似其名，依据侧面固定不变螺丝卡紧刃具。
　　
　　主要用途：用于柄部铲平的麻花钻头、车床车刀等粗加工。
　　
　　特性：结构简单，夹持力大；但精度和应用性较差。
　　
　　以上是相关重要刀柄的详解，整体而言，刀柄行业仍然良莠不齐，尽管刀柄的精度也在不断提高，刀柄著名品牌在渐渐地提升，这为顾客给与了很多选择。
　　

如何选择一把合适的刀柄？

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