硬质合金铣刀的精度有多大:
1.加工精度
采用硬质合金铣刀时,最先必须考虑到铣削加工的规格精度规定。一般来说,被加工直径越小,其尺寸公差也越小。因而,铣刀生产商通常依据被加工孔的为名直徑规格对铣刀开展归类。在以上四种种类的硬质合金铣刀中,总体硬质合金铣刀的加工精度最大(φ10mm总体硬质合金铣刀的尺寸公差范畴为0~0.03mm),因而它是加工高精度孔的最好的选择;焊接式硬质合金铣刀或可拆换硬质合金齿冠铣刀的尺寸公差范畴为0~0.07mm,比较合适一般精度规定的孔加工;安裝硬质合金可属七和弦刀头的铣刀比较合适轻载粗加工,尽管它的加工成本费通常小于其他几类铣刀,但其加工精度也非常低,尺寸公差范畴为0~0.3mm(在于铣刀的长径比),因而它一般用以精度规定不高的孔加工,或是根据改装镗刀头进行孔的精加工。
焊接式硬质合金铣刀和可拆换硬质合金齿冠铣刀是由两根对称性钻削刃构成可自放心的几何图形刃型,这类具备高可靠性的钻削刃设计方案使其在进入产品工件时不用减少走刀率,仅有当铣刀偏斜安裝与产品表层成一定倾斜度进入时除外,这时提议在进入、钻出来时将走刀率减少30%~50%。因为该类铣刀的钢质钻体可造成细微形变,因而特别适合用以数控车床加工;而总体硬质合金铣刀因为延性比较大,用以数控车床加工时容易断裂,特别是在当铣刀放心不给力时更是如此。
硬质合金铣刀削不锈钢板的小窍门:
切削不锈钢板时,应取用极压乳化油或硫化橡胶切削液。硬质合金材料的不锈钢板车刀,其切削速率应当在40~60m/min,为防止钻削刃在硬底化层中的钻削,加速刀具损坏,切削速度应超过0.1mm。一部分公司用到高硬刀具来加工不锈钢板,实际上对于304,与202等一般金属材质,用硬质合金刀具就可以。若加工316不锈钢板,热处理淬火后的不锈钢板,进口的与高硬不锈钢板,除开用高硬刀具外,加工不锈钢板要刀具刃较为锐利,最好用各大品牌的不锈钢板专用型刀具。
对于不锈钢板材的特征及加工难题,发布不锈钢板加工的硬质合金钨钢材料刀具,选用独特几何图形刀口设计方案,耐温性好的氮钛化硅镀层,使刀具有优异平稳的加工特性,现阶段运用于机械制造、航天航空、医疗设备、零部件商品、3C领域等行业。