铣刀可以说是机床加工过程中常见的工具。虽然铣刀是一种常见的刀具,但在这种定制刀具切削量时需要考虑哪些因素?让我们解释一下.
一、制定铣刀切削量时应考虑的因素:
1.切削加工生产率
金属切除率和切削量是切削过程中的三要素ap、f、v保持线性关系,也就是说,任何参数的增加都可以提高生产率。然而,考虑到刀具寿命的影响,当其中一个参数增加时,其他两个参数必须相应减少。因此,当我们制定切割剂量时,三个要素的最佳组合是获得高生产率是合理的切割剂量。一般来说,在粗加工条件下,将尽可能优先增加量 ,以实现一次刀切除的余量。
2.机床功率
当背吃刀量和切削速度增加时,切削功率会增加。进给量对切削功率影响不大。因此,当粗加工时,进给量应尽可能增加。
3.刀具的耐久性
切割量的合理性将直接影响刀具的耐久性,即刀具的使用寿命,按切割速度、进给量、后吃刀量的顺序。根据这个顺序,我们可以得出结论,为了确保刀具的使用寿命,我们应该尽可能大,然后选择大进给量,最后找到切割速度,如果你是土豪劣绅,不考虑刀具的使用寿命。
4.加工表面粗糙度
在精加工过程中,增加我们的进给量,也会增加加工表面的粗糙度值。这是影响精加工的主要因素。在理想的工作条件下,提高切割速度可以降低表面粗糙度;背部刀量对表面粗糙度影响不大。
如果刀具认为切割量的合理选择,首先要选择尽可能大的背吃刀量,然后再选择大的进给量。最后,在刀具耐久性和机床功率允许的情况下选择合理的切割速度。