数控刀具可采用滚动切割方法,可降低滚动工件的进给速度和切割速度。这意味着刀具顺时针旋转,以确保铣削。这种芯片从厚到薄形成,可以减少振动,影响拉伸应力,并切割更多的热量。通过更换每个切割工件,工具寿命延长1 - 2倍。为具路径编程的半径应为刀具直径的1/2,并从刀具增加到工件的偏置距离。
一、数控刀具主偏角的主要设计功能:
1.它控制径向和轴向进给力之间的平衡。径向力减小,轴向力增加。
2.它会影响刀具旋转出口侧的工件碎屑和毛刺。当进给力超过材料强度时,会出现碎屑或毛刺。
3.它影响刀片和工件之间的表面啮合。低主偏角留下非常小的表面间隙,导致大面积接合。当切割深度相似时,高超前角整体接触面积较小。
4.它提供了有效的芯片细化。通常需要更高的整体进给速度,因为少前角和切屑厚度。
5.数控刀具的主偏角通过将接触点从插件的脆弱部分移开来保护插件的鼻子。
数控铣床滚动切割方法主要用于改进切割工件,但其他阶段的加工和原理相同,可用于铣削。对于平面铣削,大面积常用的编程模式是沿工件加工的连续刀具长度,并在径向相反方向完成下一次切割。保持恒定深度,消除振动,切割刀和螺旋角铣削通常效果更好。