钨钢是一种常见且难以加工的材料,但掌握了一些切割技术,切割加工并不像预期的那么困难。钨钢铣削的特点是:钨钢具有较强的附着力和熔融性,锯末易粘附在铣削刀齿上,恶化切削条件;逆铣削时,刀齿首先在硬化表面滑动,增加了加工硬化的趋势:铣削时冲击和振动大,使铣削刀齿容易坍塌和磨损。
一、加工钨钢铣刀采用哪些方法:
铣钨钢除端铣刀和部分铣刀可以用硬合金作为铣刀齿材料特别是钨钼系和高钒高速钢,具有良好的效果,刀具耐久性可比W18Cr4V提高1~2倍。铣钨钢时,切削刃要锋利,要能承受冲击,容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)和螺旋角铣刀b从20°增加到45°(gn=5°),刀具的耐久性可以提高2倍以上,因为铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,铣削速度轻b值不应该再大,尤其是立铣刀b≤35°以免削弱刀齿。
铣削钨钢时,应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离,切屑粘结接触面积较小,在高速离心力的作用下易被甩掉,以免刀齿重新切入工件时,切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象,提高刀具的耐用度。?采用波形刃立铣刀加工钨钢管材或薄壁件,切削轻快,振动小,切屑易碎,工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削钨钢都能取得良好的效果。
钨钢铣刀铣削钨钢材料时,切削平稳,机床无振动,刀具芯片状况良好,无芯片、粘附现象;在有效加工长度范围内,刀具叶片磨损合理,加工件表面粗糙度能满足切割要求。可以看出,钨钢铣刀采用亚微晶粒硬合金材料,刀具表面采用高铝AlTiN-XC涂层,使刀具耐高温,耐表面疲劳磨损,有效降低刀具表面摩擦。刀具采用多刃、芯片槽等齿距设计,使刀具有良好的芯片排放性能,振动小,切割稳定。因此,钨钢铣刀的设计可以满足钨钢材料的切割要求。